Картон – самый распространенный материал для производства упаковки в виде коробок различных видов и размеров. Изготовление картона По сути картон представляет собой бумагу с повышенной плотностью. Основа картона – древесные растительные волокна, к которым в процессе изготовления примешивают минеральные наполнители, красящие пигменты, клея и волокна искусственного происхождения. Исходное сырье для производства картона – древесные отходы, целлюлоза, макулатура, сульфатная целлюлоза. Технология производства картона аналогична процессу изготовления обычной бумаги и содержит следующие этапы:  размол;  отлив;  пресс;  сушка. Гофрокартон Гофрокартон – многослойный материал, состоящий из разного количества гофрированных слоев между плоскими. Такая структура этого картона очень повышает прочность и эластичность упаковки. Производство гофрокартона производится в несколько этапов, в процессе которых слои гофрируются, склеиваются и формируются в листы гофрокартона, готового к дальнейшей обработки для создания гофрокоробов. Гофрокороб Основные этапы производства выглядят следующим образом:  Печать. На указанную в техзадании сторону коробки наносится с помощью офсетной или трафаретной печати изображение.  Декоративная отделка. На этом этапе коробка приобретает индивидуальный вид с помощью лакировки, ламинирования или тиснения фольгой.  Штанцевание. Процесс включает в себя высечку развертки, биговку, перфорацию и рицовку. В результате штанцевания коробка приобретает загибы, отверстия и перемычки для последующей сборки сложной формы короба.  Сборка. Обычно производится заказчиком самостоятельно, поскольку транспортировать готовые изделия в собранном виде неэкономично. Первый способ формирования гофрокороба — с помощью продольно-поперечной резки. Суть способа заключается в раскрое и резке полотна гофрокартона с применением дисковых ножей. Подчас этот процесс совмещают с уплотнением материала. В процессе изготовления гофрокороба этим способом на полотно из гофрокартона наносятся линии рилевки, по которым будет осуществляться сгиб граней будущей упаковки. Затем по контуру внешних границ гофрокороба выполняется резка. Далее на вырезанные заготовки с поомщью специальной гильотины или эксцентрикованного слоттера наносится клей для клеевого клапана, делаются прорези в соответствии с выкройкой. Второй способ формирования гофрокороба используется в случае, если требуется изготовить тару со сложной формой. В этом случае нанесение рилевки не требуется. Для выделения внутренних контуров гофрокороба применяют штанц-форму. Гофролист укладывается на соответствующую штанц-форму и прокатывают между прижимными валами пресса. Такой метод позволяет получить до 500 изделий за один час. Третий способ изготовления тары из гофрокартона заключается в применении пресс-формы. Такой метод оправдываает себя при изготовлении коробок большими тиражами, так как пресс-формы стоят дорого. Пресс-форма, изготовленная по размерам будущей упаковочной коробки, устанавливается в ротационное оборудование. Производительность при таком формировании гофрокоробов составляет до 5000 единиц в час. Надежная и эстетичная упаковка не только поможет уберечь продукцию от повреждения во время транспортировки, она придаст индивидуальность Вашему бренду.