Для изготовления ростовых фигур применяется гофрокартон марки Т-24 толщиной 3мм. Выбор этого материала для создания оригинальных рекламных стендов в форме фигуры человека, животного или иного персонажа обусловлен его физическими свойствами:  твердость;  хорошая сопротивляемость продавливанию;  небольшой вес;  невысокая стоимость;  возможность нанесения изображения с воспроизведением мельчайших деталей;  жесткость;  механическая прочность;  экологичность. Что такое гофрокартон Т-24 Гофрокартон – многослойный материал, имеющий определенную маркировку. Т-24 расшифровывается как: Т – трехслойный 2 – класс материала – 2 4 – уровень качества – 4. Уровень качества показывает соотношение целлюлозы и макулатуры в исходном сырье. Чем он выше, тем больший процент целлюлозной массы было использовано при производстве гофрокартона. Листы гофрокартона Т-24 могут быть бурыми с обеих сторон, а могут иметь белую внешнюю сторону. Основные этапы производства Перед началом производственного процесса бумага в рулонах для кондиционирования размещается в помещении с температурой воздуха 15 градусов. Первый этап – подготовка сырья, оборудования и рабочего процесса. В ходе подготовки осуществляется установка рулонов различной плотности на агрегат для размотки. Для внутренних слоев картона применяется бумага плотностью 100-140 г/кв.м, для внешних – 150-235 г/кв.м. Подготовленную бумагу разматывают и подает ее на промежуточные валы, где происходит ее увлажнение и нагревание. Это необходимо, чтобы клей максимально эффективно проникал в бумагу. От качества подготовки бумаги зависит качество готового гофрокартона. Второй этап состоит из гофрирования, нанесения клея и склеивания слоев. Для гофрирования бумагу пропускают через нагретые до 180 градусов зубчатые гофрирующие валы, имеющие волнистый профиль. В автоматическом режиме с помощью специального клеенаносящего оборудования на верхушки гофр наносится клей. После чего обработанный клеем гофрированный слой подается в специальный блок, где под давлением прижимного вала происходит склеивание плоского и гофрированного слоев. Затем заготовка переворачивается и клей наносится на вторую сторону волнистого слоя, после склеивания конструкция отправляется в сушильную камеру, после чего охлаждается. 3 этап начинается после отвердевания клея гофрокартона, когда материал поступает в секцию продольно-поперечной резки. Здесь гофрокартон с помощью дисковых ножей нарезается на листы нужного размера, укладывается на поддоны и отправляется в типографию для создания уникальных ростовых фигур.